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    泵板框壓濾機常見故障分析
    作者:泵 來源:壓濾機泵 發布時間:2021-05-20
          板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備,其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。常見的壓濾機泵,螺桿泵,隔膜泵,砂漿泵等,板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。
         由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車拉走,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有:板框數125塊,可擴至150塊(149個隔腔)、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、大關閉壓力368bar。
          板框壓濾機壓緊時壓力368bar,過濾壓力16bar,在運行中板框持續壓緊,中間的水從淤泥介質中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。
                      螺桿泵
    一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有:
    1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
    2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
    3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
    4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
    二、對應故障的排除的方法:
    1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥
    2、完成這個周期,減少濾板容積
    3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力
    4、仔細清理濾板,修復濾板
    濾板的修復技術如下:
          濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現,就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊,難于修補,只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑,但效果一直不好,近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機,試用效果很好,達到了密封效果。具體修復方法如下:
    修復步驟:
    1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理
    2、黑白兩種修補劑按 1:1比例調配好
    3、把調配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高
    4、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽
    5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。
    三、濾板行動遲緩或易掉
        有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
    四、液壓系統的故障
         板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密,液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。
         常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
    五、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:
    1、液壓低
    2、濾布褶皺和濾布上有孔
    3、密封表面有塊狀物
    板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
    六、形不成濾餅或濾餅不均勻
        造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。

     

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